耐腐蝕真空泵密封不好的原因

　　耐腐蝕真空泵可以用于抽吸具有腐蝕性、易燃易爆性的，它在使用的時候會出現密封不好的情況，那么這是怎么造成的呢，我們來具體看看設備密封不好的原因吧。
　　1、機械密封裝配不當
　　在進行非動力端機封更換的時候，拆卸過程中可能會發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。而O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面，但是在拆卸檢查的時候卻發現O型圈并沒有正確的安裝，而是錯誤的安裝在了彈簧定位片里面，從而致使彈簧變形，這樣就完全起不到軸向靜密封的作用，這樣就會致使泄露。
　　2、動靜環密封面破裂
　　動力端和非動力端機封是安裝在同一個軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝通過軸承支撐固定。當只需要更換動力端或非動力端機封時，那么相應端的軸承（軸承座）一定要先拆卸下來然后才能取出舊機封，在裝上新機封，而這個時候會因為軸和葉輪的重力，導致失去一端軸承支撐的葉輪和軸那么就會往下塌，耐腐蝕真空泵的軸就會往無軸承端傾斜。
　　3、機封冷卻水壓力過大
　　當冷卻水壓力過大時，水壓就會作用在動靜環上，因為靜環是固定不動的，那么水壓就會推動動環，朝著靜環相反的方向壓縮彈簧，這樣就削弱或者抵消了動靜環面的貼合力，從而出現密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動力端機封通進冷卻水進行試漏工作，進水閥打開至2/3左右，機封要確保完好無漏，當水閥打開已經超過2/3的時候，機封就會出現滲漏。這樣的話初步判斷原因是水壓過大的，建議先等待電機維修完成之后再開機運行使用。
　　看完上面的說明，我們了解到耐腐蝕真空泵密封不好的主要幾個原因有密封裝置安裝不當、密封面破裂、水壓力過大這幾點，當出現這些問題的時候，一定要及時的進行處理。